Техника Маркетинг Сервис
В области десульфурации чугуна мы готовы предложить Заказчику любой объем работ, начиная от совершенствования существующего оборудования до поставки новой установки “под ключ”.
Наиболее распространенными в настоящее время технологиями десульфурации чугуна в ковшах являются процессы вдувания “чистого” (без любых добавок) гранулированного магния и инжектирование фрезерованного магния в смеси с пассивирующим наполнителем (известь, карбид кальция и другие материалы).
В области десульфурации чугуна мы готовы предложить Заказчику любой объем работ, начиная от совершенствования существующего оборудования до поставки новой установки “под ключ”.
Наиболее распространенными в настоящее время технологиями десульфурации чугуна в ковшах являются процессы вдувания “чистого” (без любых добавок) гранулированного магния и инжектирование фрезерованного магния в смеси с пассивирующим наполнителем (известь, карбид кальция и другие материалы).
Технология десульфурации чугуна вдуванием порошковых смесей магния, извести, карбида кальция и других материалов была разработана и освоена на металлургических комбинатах Советского Союза в 1969-1971 гг.
Предлагаемая технология и оборудование десульфурации чугуна разработаны Институтом черной металлургии г. Днепропетровск и Институтом титана г. Запорожье, начиная с 1972 г.
По этой технологии построены 9 крупных промышленных установок десульфурации чугуна в Советском Союзе суммарной мощностью более 15 млн. тонн чугуна в год со снижением содержания серы в чугуне до 0,002-0,010%.
В настоящее время на сталеплавильных заводах Китая по этой технологии успешно реализовано 77 новых установок десульфурации чугуна гранулированным магнием без добавок суммарной мощностью более 96 млн. т/год чугуна. Анализ работы действующих установок показал, что по сравнению с другими технологиями вдувание гранулированного магния отличается наименьшими суммарными затратами на обработку чугуна (на 2,8-3,5 доллара США на тонну обработанного чугуна).
Технология десульфурации чугуна вдуванием гранулированного магния характеризуется следующими показателями:
- степень усвоения реагента (магния) - до 95%
- температура чугуна перед обработкой - согласно условиям Покупателя
- масса обрабатываемого чугуна - согласно условиям Покупателя
- исходное содержание серы в чугуне - согласно условиям Покупателя конечное содержание серы в чугуне - любое требуемое Покупателю, впло до 0,002%
- удельный расход реагента магния - зависит от исходного и заданного конечного содержания серы, условий обработ- ки и составляет, в основном, 0,2-0,6 кг/т чугуна
- интенсивность вдувания магния - регулируемая в пределах 6-12 кг/мин. (в основе)
- продолжительность вдувания - 3-10 мин. (в основе)
- снижение температуры чугуна - 5-15° С
- необходимое давление газа в подводящей сети - 1,0 МПа
- удельный расход газа-носителя - 0,5 нм3/т чугуна
- расход газа в период вдувания магния – до 140 нм3/час
- в период подготовки к вдуванию магния – до 160 нм3/ч
Прочие параметры технологии, в том числе “ноу-хау”, передаются Покупателю с технологической и технической документацией по Контракту.
